想刀具更耐用你得这么做

就可以:提高生产效率、改善刀具寿命及寿命一致性、改进零件的精度和外观、减少对设备的磨损和损耗、降低刀片紧要失效的可能性、避免生产间断中止和要紧工作受到影响…….。就可以:提高生产效率、改善刀具寿命及寿命一致性、改进零件的精度和外观、减少对设备的磨损和损耗、降低刀片紧要失效的可能性、避免生产间断中止和要紧工作受到影响…….

早期的刀片检查对确定失效根源至关要紧,便可能指鹿为马不同类型的失效模式。

通常来说,失效的刀具是如何被揭示的?我们一探实情。后刀面磨损任何类型材料的寻常磨损都可能导致刀片失效。后刀面磨损是唯一寻常可接受的失效机理,其他类型的刀具失效会导致刀具寿命难以预料地缩短。所以我们的目标是使刀具的寿命只受后刀面磨损的限制。

刀片的切削刃(2)、后刀面(3)、前刀面(1)都会遇到各种失效形式后刀面磨损一般很均匀,它随着加工材料磨损切削刃而逐步显示,类似于刀刃变钝。

  当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时,会出现寻常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

识别寻常后刀面磨损时,会发现沿着刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕。偶尔,工件上的金属会擦伤切削刃,夸大了刀片磨痕的表观尺寸。如何缓解寻常后刀面磨损:采用不会发生微崩的最硬刀片材质等级,并且使用最轻快的切削刃来减少切削力和摩擦选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质在切削耐磨材料,比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化 (ph) 不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金,以及在切削非金属材料,例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时,常会出现快速磨损。为了纠正快速后刀面磨损,要紧的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级。确保使用合法的冷却液合法的冷却液对降低切削速度非常有用,因此能够实现刀具损耗的减小。但这不符合生产需要,原因这会对加工周期带来不利影响。

  月牙洼月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中,它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。紧要原因:是切削刃材料的化学分解并且在热作用下会加速,高速切削碳钢通常会在刀具前刀面形成凹坑。月牙洼磨损是最有可能发生于切削速度较高时。虽然硬度对于任何刀具都很要紧,但刀具材料的硬度对月牙洼磨损过程的影响不大。

月牙洼终极会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。

  月牙洼磨损的控制措施包括:降低表面切削速度。使用化学气相沉积 (cvd) 涂覆的刀具牌号。选择碳化钛 (tic) 切削刀具牌号。积屑瘤工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时,会产生积屑瘤,这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终极会脱落,偶尔随刀片碎片一同脱落,从而导致微崩和快速的后刀面磨损。这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,以及螺纹加工和钻削。

积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的失常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。

  

前刀面积屑瘤前刀面积屑瘤也往往在低加工温度和切削速度相对缓慢的情况下有所发生。发生前刀面积屑瘤的实际速度取决于被加工的材料。如果你是对加工硬化材料进行加工,例如奥氏体不锈钢,那么前刀面积屑瘤可导致在切深处迅速蕴蓄,从而造成切深处破损这种次生失效模式。消除前刀面积屑瘤的关键在于达到更高的切削温度或增添润滑性。前刀面积屑瘤的控制措施:增添表面切削速度。

  确保冷却液的精确应用(如增添浓度)。选择带有物理气相沉积 (pvd) 涂层的刀具。选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

后刀面积屑瘤后刀面积屑瘤最有可能在切削较软的铝、铜、塑料等材料时发生。像前刀面崩刃一样,后刀面积屑瘤也是因工件和刀具之间的间隙罪该万死而造成。后刀面积屑瘤也可能由切屑负载罪该万死所导致,精加工作业中尤为如此。切屑负载应等于或大于切削刃倒圆。如果切屑负载过轻,刀具和工件之间的间隙会减少,并对切削刃产生磨光或摩擦作用。

  这可能导致后刀面倒圆附近的较低边缘上的细微积屑瘤。消除后刀面积屑瘤的控制措施:增大刀具的主后角。提高进给速度 (ipt 或 ipr)。减小用于刃口预处理的刃口倒圆。微崩微崩产生的紧要原因是机械性能的不稳定,通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。

  

这种现象偶尔会出现在意想不到的场合,例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (pm) 材料。 切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力调集并可能导致微崩。在这种失效模式下,沿刀片切削刃分布的切屑非常显着。控制微崩的措施:确保机床合理装夹尽量减少弯曲变形使用研磨刀片控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级使用更健壮的切削刃几何形状搜索复制